目前鑄件被廣泛的應用于機械裝備、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域所需要的鑄件有基礎性的，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的傳統鑄造工藝來(lái)完成。<<<<<< 鉻礦砂采購招標，招標數量：6000-10000噸/年

　　但這些領(lǐng)域所需的核心鑄件往往都是精密性強、結構復雜的，因此傳統鑄造工藝和經(jīng)驗難以滿(mǎn)足需求，操作不好容易造成模具、甚至是鑄件的報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

　　同時(shí)還存在嚴重影響新產(chǎn)品的試制、延長(cháng)周期等問(wèn)題。但隨著(zhù)3D打印鑄件技術(shù)的出現，將之與鑄造模擬軟件和激光粉快速成型技術(shù)，可實(shí)現精密鑄件的優(yōu)良制造。

　　3D打印技術(shù)和鑄造模擬技術(shù)相結合

　　基本思路是：

　　1、將三維設計完成的鑄件毛坯輸入到鑄造工藝設計CAD中，進(jìn)行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算;

　　2、根據計算結果大小和位置將澆注系統、冒口添加到鑄件毛坯中;

　　3、將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進(jìn)行鑄造過(guò)程模擬仿真，優(yōu)化澆注系統和冒口，將優(yōu)化好的澆冒信息輸出;

　　4、根據毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件;

　　5、按照設計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統，并通過(guò)制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;

　　6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產(chǎn)出鑄件毛坯;

　　7、最后，利用數控設備生產(chǎn)出最終產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗證設計的合理性。